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前者一般用于濤造合金材料，后者用于精煉鋼材多，可以做到幾十噸的電渣爐，中頻熔化爐一般沒有那么大，很少超過十噸的中頻熔化爐。中頻熔化爐與電渣重熔爐它們使用的頻率不一樣，中頻熔化爐的頻率比工頻爐的頻率要高。中頻熔化爐利用此熱量使金屬加熱熔化，從而達(dá)到熔化的目的。 其主要特點(diǎn)如下: 1、熔化金屬受到電磁力作用熔化金屬受到電磁力作用產(chǎn)生強(qiáng)烈攪拌，這是中頻熔化爐的一個主要特點(diǎn)，液態(tài)金屬運(yùn)動（攪拌）從熔池的中央開始，向線圈兩端移動，由于金屬受爐底和爐壁的約束，因而最終的運(yùn)動總是向上，在爐池的頂部形成一個駝峰。 2、中頻熔化爐重熔屬間斷熔煉 熔煉開始階段，整個待熔金屬料是由小塊爐料組成，由于加料方式等問題，加料密度僅為爐子容量的1/3左右，這時，爐料是一個非常差的電負(fù)載，向爐子輸入功率時，單塊爐料之間會起弧并且焊在一起，一旦焊一起，整爐爐料就會形成很大的一塊，因而爐子效率提高。 中頻熔化爐出來的比精煉爐的便宜800-1000不等。主要是中頻熔化爐的設(shè)備實在太便宜了，一般幾萬塊即可，有些轉(zhuǎn)讓的更便宜，如果能在電價上享受到優(yōu)惠則煉鋼的成本更低。但隨著規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的體現(xiàn)和政府的控制，相信，在不久的將來，中頻熔化爐會退出歷史的舞臺。所以，用中頻熔化爐煉鋼對原料要求高，而且成分不易控制，首先體現(xiàn)在含碳量的控制上，因為不能形成AOD似的真空狀況，即便原料能控制到極致，中頻熔化爐的含碳量也很難控制在0.03%以下，另外，沒有脫硫除磷的工藝，一般也不能將原料中的硫磷等有害元素清除。所以，當(dāng)選擇304L、316L時，中頻熔化爐是排除在外的，特別是在做出口產(chǎn)品時， 中頻熔化爐出來的扁鋼、圓鋼都會存在一些P、S超標(biāo)的問題，只是有的地方明顯，有的地方不那么明顯。在做下一步加工的時候，中頻熔化爐的這一缺陷顯得更為明顯，同一爐鋼水出來的鋼錠經(jīng)過鍛打、酸洗后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)有些地方的材質(zhì)會有細(xì)微的區(qū)別，這也難怪，因為中頻熔化爐不具備除渣的功能，所以出來的東西做一些表面加工時會進(jìn)一步的暴露問題：沙眼、裂痕、起皮等。